หมวดหมู่สินค้ากระจกสุญญากาศ

1. กระจกลามิเนตสูญญากาศ
ผลิตภัณฑ์สามารถทำเป็นโครงสร้างแซนวิชด้านเดียวหรือโครงสร้างแซนวิชสองด้านได้ ความหนาของฟิล์ม EVA (หรือที่เรียกว่าฟิล์ม EN) อยู่ที่ประมาณ 0.4 และ 0.7 มม. ความหนาของแผ่นโพลีคาร์บอเนตประมาณ 1.2 มม. แผ่นกระจกเพิ่มเติมถูกเลือกระหว่าง 2.5 มม. ถึง 5 มม. และสามารถใช้กระจกนิรภัยได้เช่นกัน อีกวิธีในการทำกระจกลามิเนตสุญญากาศคือการเทกาวระหว่างกระจกสองชั้น จากนั้นให้ความร้อนและทำให้แห้งเพื่อทำกระจกลามิเนตสุญญากาศ คุณลักษณะของมันคือความปลอดภัยและป้องกันการโจรกรรม ในขณะเดียวกัน ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน ฉนวนกันเสียง และความต้านทานแรงดันลมก็ยังดีกว่ากระจกสุญญากาศแบบเดิม และความหนารวมก็ค่อนข้างบางเช่นกัน เนื่องจากค่าการนำความร้อนของแก้วและชั้นระหว่างชั้นมีขนาดใหญ่และมีส่วนในการต้านทานความร้อนน้อย ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของกระจกลามิเนตสุญญากาศจึงน้อยกว่ากระจกสุญญากาศเพียงเล็กน้อยเท่านั้น แต่ประสิทธิภาพของฉนวนกันเสียงจะดีขึ้นอย่างมาก
2. แก้วสุญญากาศแบบรวม "สุญญากาศ + กลวง"
โครงสร้างนี้เทียบเท่ากับการปฏิบัติต่อแก้วสุญญากาศเสมือนเป็นชิ้นแก้ว จากนั้นจึงรวมเข้ากับแผ่นกระจกเพิ่มเติมเพื่อสร้างโพรง ความหนาของแผ่นกระจกเพิ่มเติมโดยทั่วไปคือกระจกนิรภัย 5 หรือ 6 มม. วางอยู่ด้านนอกอาคารและยังสามารถทำเป็นชุดกลวงสองด้านแบบ "กลวง + สุญญากาศ + กลวง" ได้
นอกเหนือจากการแก้ปัญหาด้านความปลอดภัยแล้ว การรวมกันนี้ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของฉนวนความร้อนและฉนวนกันเสียงอีกด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแผ่นกระจกเพิ่มเติมทำจากกระจกนิรภัย Low-E ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจะลดลงอีก
เมื่อคำนวณกระจกรวมประเภทนี้ เราต้องตระหนักในหลักการก่อนว่าภายในช่วงความแตกต่างของอุณหภูมิและอุณหภูมิที่เรากำลังพูดถึง ความยาวคลื่นของการแผ่รังสีความร้อนจะอยู่ในช่วงอินฟราเรดไกล 4-40แถบไมโครเมตร และแก้วโซดาไลม์คือ โดยพื้นฐานแล้วจะทึบแสงต่อรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าในย่านความถี่นี้ ดังนั้นเมื่อคำนวณความต้านทานความร้อนจากการแผ่รังสีของกระจกมากกว่า 3 ชิ้นขึ้นไป ไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงผลกระทบของรังสีที่ผ่านชิ้นแรกไปยังชิ้นที่สาม เพียงคำนวณเป็นส่วนๆ แล้วบวกเข้าด้วยกัน ดังนั้น หากความต้านทานความร้อนรวมของค่าผสม "สุญญากาศ + กลวง" คือค่าผสม R ก็สามารถเขียนได้เป็น: ค่าผสม R=R + R กลวง
โดยที่ R คือความต้านทานความร้อนของแก้วสุญญากาศ
R Hollow คือความต้านทานความร้อนของกระจกกลวงที่ทำจากกระจกสองชิ้นซึ่งมีความหนาเท่ากันกับแผ่นกระจกเพิ่มเติม
ค่าผสม R ที่คำนวณได้จะคำนวณเฉพาะความต้านทานความร้อนของกระจกอีกหนึ่งชิ้นเท่านั้น และข้อผิดพลาดมีน้อยมาก
3. โครงสร้าง "ชั้นสูญญากาศ + กลวง"
ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของโครงสร้างนี้คล้ายคลึงกับ "สุญญากาศ + กลวง" ที่กล่าวมาข้างต้น แต่ข้อดีของโครงสร้างนี้คือ นอกจากค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและความปลอดภัยต่ำแล้ว ความหนายังบางกว่า "กลวง + สุญญากาศ + กลวง" " และเนื่องจากกระจกสุญญากาศทั้งสองด้านไม่สมมาตร เสียงสะท้อนของการแพร่กระจายเสียงจึงลดลง ดังนั้นประสิทธิภาพของฉนวนกันเสียงจึงดีขึ้น
ตัวอย่างถูกสร้างขึ้นสำหรับอาคารสอนดนตรีในกรุงปักกิ่ง เป็นโครงสร้าง {{0}.38EVA+4L+0.15V+4+12A+6 มีความหนารวม 32.5 มม. ฉนวนกันเสียงแบบถ่วงน้ำหนักที่วัดโดยห้องปฏิบัติการฟิสิกส์สถาปัตยกรรมของมหาวิทยาลัย Tsinghua อยู่ที่ 42dB ซึ่งอยู่ห่างจากฉนวนกันเสียงแบบถ่วงน้ำหนักระดับสูงสุดในมาตรฐานแห่งชาติสำหรับผนังม่านกระจกเพียง 3dB ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสามารถอยู่ระหว่าง 0.7-0.9Wm-2k-1 ซึ่งพิจารณาจากการเลือกกระจก Low-E
4. กระจกสูญญากาศ 2 ชั้น สูญญากาศ
ความต้านทานความร้อนรวมของโครงสร้างนี้ถือได้ว่าเป็นผลรวมของความต้านทานความร้อนของแก้วสุญญากาศสองใบ หากเป็นแก้วสุญญากาศที่มีโครงสร้างเดียวกัน ความต้านทานความร้อนรวมจะเป็นสองเท่าของแก้วสุญญากาศตัวเดียว นั่นคือ R สุญญากาศสองเท่า=2R
โดยที่ R คือความต้านทานความร้อนของแก้วสุญญากาศชิ้นเดียว
ควรสังเกตว่าตำแหน่งต่างๆ ของฟิล์ม Low-E ในโครงสร้างไม่ส่งผลต่อค่า K แต่จะส่งผลต่อการกระจายอุณหภูมิของกระจกทั้งสามใบในการใช้งานจริงเท่านั้น
กระจกสูญญากาศสองชั้นมีความต้านทานความร้อนสูง ค่า K ต่ำ และบางมากซึ่งมีความหนาประมาณ 9 มม. นอกจากนี้ยังสามารถทำเป็นกระจกนิรภัยลามิเนตชั้นสูญญากาศสองชั้นซึ่งมีศักยภาพในการพัฒนาที่ดี